通過技術比較和現場應用效果分析，證明激光對中儀在設備的安裝調試和運行調整中，具有傳統對中法*的優勢。

激光對中儀的主要作用是測量軸的對中參數(平行偏差與角度偏差)，并通過顯示屏幕提供實時的調整值。相比傳統對中的工具，激光對中儀是一種具有精度高、效率高、易于操作等優點的機械對中測量儀器。近年來國內外不少大型企業都已經采用激光對中儀對機械設備進行安裝、調試和檢修。

據統計，由于設備不對中造成的維修費用，占購買設備總費用的18%左右。在設備安裝過程中，機械軸對中精度是影響動力機械運行狀況的主要因素之一，精確的機械軸對中是減少機械損壞，防止和排除突發故障，保障維護維修質量bi不可少的重要環節。隨著科技的不斷進步和發展，設備運行對裝配和調試水平要求越來越高，傳統對中方法無法滿足要求，需要尋求新的對中技術，提高對中精度。



 激光對中儀具有很好的方向性和單色性

1)方向性是指激光的光束發散角極小，基本沿直線傳播，到達接收器時能量損失很小；

2)單色性是指激光波長單一，易被接收器識別，不受外界光干擾。激光對中儀正是應用了激光這兩大特點。激光對中儀通常采用波長635mm~670mm的半導體紅色激光；



千分表對中與激光對中儀的優劣如下

1.安裝速度快，千分表對中安裝需要一個熟練工大概0.5h-1h的時間，而激光對中儀僅需要幾分鐘就可以完成；
2.找中速度快，千分表對中需要將被測軸轉一圈，并讀取最少上下左右四個位置的數據，個別位置需要借助反光鏡來讀取，速度慢，易讀錯。而且讀數受到表架剛度、表質量的影響，且需要人工對讀數及調整量進行復雜的計算。用激光對中儀僅需將轉子轉180°，測量結果及調整量之間顯示在屏幕上，無需人工計算；
3.可以用在千分表測量困難的場合。比如聯軸器連接距離長、聯軸器本身尺寸較大的場合，若使用千分表對中測量誤差大，而激光對中儀可以支持5m~10m的聯軸器間距，測量結果相同。
4.千分表對中時設備每調整一次，就必須盤車重測一次，需要多次反復測量才能完成設備調整，而激光對中法只需要測量一次，設備調整時可進行實時數據顯示，直至將設備調整到理想轉態。
5.激光對中儀的檢測精度一般可達0.001mm，與千分表對中法相比，精度和可靠性均大幅度提高。