軸不對中對于設備的損害是非常大的，聯軸器不對中會造成振動偏大，軸承磨損得更加厲害，縮短設備的運行壽命，從而影響到整個設備的運行。另外，不對中還會大大增加設備的耗能，增加投入成本。

一、引起不對中的原因有很多，比較常見的有以下幾種

1、軸承由于自重引起的彎曲不對中；

2、機器振動引起的不對中；

3、密封件磨損引起的不對中；

4、聯軸節損壞引起的不對中；

5、軸承損壞引起的不對中等；

二、解決聯軸器不對中問題的有效方法如下

1、直尺塞規發

利用直尺測量聯軸器的同軸度誤差，用塞規測量聯軸器的平行度誤差。這方法簡單，但誤差大。一般用于轉速較低、精度要求不高的機器。

2、外圓、端面雙表法

用兩個千分尺分別測量聯軸器輪轂的外圓和端面上的數值，對測得的數值進行計算分析，確定兩軸在空間的位置，最后得出調整量和調整方向。這種方法應用比較廣發。其主要缺點是對于有軸向竄動的機器，在盤車時端面測量讀數會產生誤差。它一般用于采用滾動軸承、軸向竄動較小的中小型機器。

3、外圓、端面三表法

此法是在端面上用兩個千分表，兩個千分表與軸中心等距離對稱設置，以消除軸向竄動對端面測量讀數的影響，這種方法的精度很高，適用于需要精確對中的精密機器和高速機器。

4、單表法

此方法只測定輪轂的外圓讀數，不需要測定端面讀數。此方法對中精度高，不但能用于輪轂直徑小且端距比較大的機器軸找正，而且又使用于多軸的大型機組(高速軸、大功率的離心式壓縮機組)的軸找正。用這種方法進行軸找正還可以消除軸向竄動對找正精度的影響。

5、水平儀找正法；主要用在較長的聯軸節上，如涼水塔風機。要求較高的萬向聯軸節上，如造粒機齒輪泵和減速箱之間；

6、激光找正法；激光對中法，可以實現轉子軸對中測量、直線度測量、平行度測量、平面度測量、直角和鉛錘度測量、同心度測量；

隨科技的發展，現在有了激光對中儀，價格從初時的20多萬降到現在的7.8萬，也已經非常普及了。相對其它的找正方式，它具有快捷，簡單，準確性高的優勢，尤其對于大型機組，更為明顯。它由幾部分組成：激光發射器，激光接收器，控制液晶屏，這三者之間的連接數據線，專用的鏈條式卡具(用來把激光發射器和接收器固定在聯軸器上)。在把激光發射器和激光接收器固定在聯軸器之后，在將連線和控制屏街道儀器，選擇找正模式，按提示輸入相應的數據，一般激光發射器的回轉直徑，激光發射器和激光接收器之間的距離，調整機各支腳到接收器的距離。一般只須盤車180°即可，之后各腳的加減墊片數據和水平防線移動調整將由控制液晶屏顯示出來，一般經過兩次調整即可完成。