鋰電池極片軋輥鍍鉻硬度測試

鋰電池極片軋輥鍍鉻硬度測試

1、材料質量評估：硬度測量可以幫助評估軋輥的材料質量。高硬度通常表示材料更堅硬，具有更好的耐磨性和耐用性。

2、軋輥性能評估：通過測量軋輥的硬度，可以評估其性能特征，例如其能否承受高壓力和重負荷的能力。硬度越高，軋輥通常越能夠承受較大的壓力和負荷。

3、鍍鉻質量檢查：鍍鉻是一種常用的保護性涂層，可提供軋輥表面的耐磨性和防腐蝕性。通過測量鍍鉻層的硬度，可以評估其質量和厚度，確保其具有足夠的保護性能。

4、質量控制：硬度測量是質量控制的重要環節，可以用來確保軋輥制造過程中的一致性和標準化。通過定期測量硬度，可以檢測任何不合格的軋輥，并采取適當的措施進行修復或替換。

客戶面臨的挑戰：

1、洛氏硬度計、布氏硬度計、維氏硬度計，產品太大無法直接測量，需要對產品切割后測量，效率低，檢測后產品只能報廢，在實際工作中這種測試方法不適用于批量檢測。

2、便攜里氏硬度計采用里氏沖擊原理測量產品硬度，對測量工件的大小和重量要求較高，只能測量大型和中型工件（理論要求5kg)，不能測量異形工件和較小工件、薄工件（包括電鍍層、噴涂層、氮化層等工件表面），因此也無法用里氏硬度檢測軋輥鍍鉻硬度。

客戶品質部主管正面臨挑戰缺少檢測設備來管控軋輥鍍鉻硬度的難題，希望能找到一種效率較高、無損的硬度測量解決方案。

解決方案:

根據客戶當前的面臨的挑戰，我們決定使用超聲硬度計對試樣進行測量。

電動超聲硬度計單次測量的時間約是4秒/次，比臺式洛氏硬度計測量效率提高了17倍以上，比臺式維氏硬度計測量效率提高了40倍以上。

電動超聲硬度計測量后壓痕直徑是0.026mm，洛氏硬度計測量后壓痕直徑0.484mm（壓痕見圖2），用超聲硬度計測量后不影響用戶后續的裝配使用。

電動超聲波硬度計采用小負荷的試驗力，可以在標定后，不損壞工件的前提下對電池極片軋輥鍍鉻硬度進行批量測量，有效保障產品的生產質量。

測試結果

超聲硬度計測量軋輥試樣的數據統計及分析

注：紅色字體標注的值為同一試樣測量6次的最大值和最小值。

測試圖片

測試結果

通過以上數據分析，得出以下結論：

超聲波硬度計操作簡單、穩定性高，只需要制備好與所測試產品同樣材質的表面處理樣塊，可以實現精準的硬度測量。

超聲波硬度計具有速度快、便攜帶、精度高等優點，可以解決很多不規則、大型工件、及臺氏硬度計無法測試的工件，可用于大批量成品工件的現場硬度全檢，也不用擔心硬度檢測后造成產品報廢的問題。

超聲波硬度計采用小負荷的試驗力，可以測量里氏硬度計所不能測量的較薄工件，如薄板、薄壁管道、電鍍層、噴涂層、滲氮表面、滲碳表面、等表面硬度，測試后不會在工件表面留下可見壓痕，因此，適用于對產品表面要求無損傷的用戶，可以在不損壞成品的前提下進行硬度測量。

搭配SPC數據處理軟件，支持在線數據與歷史數據進行接收統計，可視化的測量數據，直觀的圖標顯示，可設定上下限，突出異常，支持保存和導出報告，測試數據可追溯。

適應大型工件：對于大型工件，傳統的臺氏硬度計可能無法進行測量，而電動超聲硬度計能夠解決這個問題。電動超聲硬度計具有更大的測量范圍和適應能力，通過搭配不同的測試支架，使得用戶能夠對各種尺寸和形狀的大型工件進行硬度測量。

電動超聲硬度計適合用戶：不適用洛氏硬度計、布氏硬度計、維氏硬度計、便攜里氏硬度計，要求設備無損且大型工件的顧客

電動超聲硬度計特點：

1、精度高：測試精度可達HV: ±3% HV，HR:±1.5HR，HB: ±3%HB;

2、壓痕小：肉眼無法直接觀測，需要用高倍金相顯微鏡才能發現;

3、速度快：測試結果在6秒內輸出，比顯微硬度計效率提高了20倍;

4、大屏幕：3.2″的彩色屏幕上直接顯示當前測量值、最大值、最小值、平均值和硬度轉換值;

5、操作簡便：只需輕輕一鍵操作，就可快速出測試結果;

6、無線打印：支持無線藍牙打印和數據傳輸