該船于1960年在漢堡的Sietas船廠建造。它由1959年的MAK 301E駕駛，擁有370馬力。該船錨泊的系泊深度不夠，在退潮期間，船觸地。這導致機器基礎彎曲，對曲軸的軸承座產生影響。在實際對齊工作開始前幾個月進行的曲軸撓度檢查中，這一點變得顯而易見。該測試是所有將電機緊緊固定在機器基礎上的船舶的標準測試。

因此，工程師再次將他經驗豐富的雙手放在船上，帶領她進行che底的檢查和校準程序。但首先，他們找到了一個新的泊位。Easy Laser研發部門的年輕物理學家和德國區域經理應邀陪同Olaf在船上工作的第一天。

1、檢查曲軸偏轉

傳動系校準的第一步是再次測量曲軸偏轉。曲軸不易觸及，但通過發動機側面的小艙口，可以在每對曲柄腹板之間插入千分表，然后旋轉發動機。

一圈內測量的儀表值的變化揭示了曲軸的實際位置。如果上死點的距離大于下死點的距離，曲軸會向上彎曲。如果下止點大于上止點，曲軸會向下彎曲。真正得到的是每個曲柄銷處軸的角偏轉，綜合結果給出了整個曲軸的整體彎曲情況。自上次控制檢查以來，曲軸撓度測量值仍顯示出很大差異。但由于新的系泊，發動機有點放松。很明顯發動機需要校準，工程師說：“我們現在要做的第一件事就是去拿Easy- Laser！"

2、聯軸器對中

一旦確定了曲軸彎曲，是時候研究發動機和變速箱之間的耦合了。彈性Vulkan聯軸器的兩側都有飛輪，變速箱側有一個較小的飛輪，發動機側有一個中較大的飛輪。飛輪減少了發動機四沖程循環引起的振動和脈動。為了檢查發動機和變速箱之間的軸是否對齊，Olaf使用了Easy Laser E710軸對齊系統。Olaf通過磁鐵底座將E710測量單元安裝在飛輪內側。

他使用水平程序對聯軸器處的偏移和角度進行了測量。工程師為此使用了“EasyTurn™"方法，這意味著他可以在任何位置進行測量。他只花了幾分鐘就設置好了所有東西，并粗略地對齊了測量單位。與顯示單元 Bluetooth™連接方便了測量過程，因此旋轉軸時不會有電纜阻礙。隨后的測量表明，軸正常且在公差范圍內。到目前為止，一切順利。

3、尋找實際問題

如果軸對齊正常，則一定還有其他問題。但怎么了？客戶的懷疑是，發動機最靠近飛輪的主軸承可能已經磨損。如何對其進行測試？工程師再次提出了一個很好的解決方案，即使用Easy Laser設備：由于他可以非常有創意地應用該設備，他將E710測量單元安裝在新的位置：一個放置在大型發動機飛輪上，朝向發動機，另一個安裝在發動機壁上。

然后，通過絞車將整個軸抬高，直到由于主軸承的限制而無法再升高。使用值測量程序，在該軸位置建立了一個零點。最后，軸被允許再次下降到放松的位置。M和S單元的垂直值變化現在顯示出近0.5毫米的變化，這是一個很大的變化。得出的結論是：主軸承磨損，必須更換。

4、重復、確認并完成工作

更換主軸承后，工程師將使用Easy Laser設備重復曲軸撓度測量以及軸對準和主軸承檢查。他還將更換電機下方的墊片，直到曲軸偏轉正常。工程師愉快地確認，在調整電機期間，E710的測量頭將不斷控制軸的間隙和偏移（角度和偏移）。