相比戶外長期曝曬試驗，寧波鹽霧試驗箱可在數小時到幾天內完成原本需要數年才能觀察到的腐蝕效果，大幅縮短驗證周期；自動化程度高的現代機型支持一鍵啟動、自動補水和故障報警功能，減少人工干預需求。此外，使用普通工業用鹽即可配制溶液，無需昂貴耗材，降低了日常運行成本；無論是汽車零部件、電子元器件還是建筑材料均可適用該設備進行耐腐蝕性檢測。封閉的結構設計有效防止有害物質外泄，既保護操作人員健康又避免污染工作環境。
 

　　寧波鹽霧試驗箱的測定步驟：
 

　　1.準備工作
 

　　-樣品放置：將待測試樣妥善放置在試驗箱內的試樣架上，確保樣品之間以及樣品與箱體壁之間保持適當距離，以保證鹽霧能夠均勻地覆蓋所有表面。
 

　　-配置溶液：按照試驗標準要求配制氯化鈉溶液(如中性鹽霧試驗通常使用濃度為(5±0.5)的氯化鈉溶液，pH值為6.5～7.2)。
 

　　2.設置參數并預熱
 

　　-調節溫度：把試驗箱的溫度設定在規定范圍內，例如中性鹽霧試驗的溫度要求是(35±2)℃。對于某些特殊類型的試驗，像醋酸鹽霧試驗，則需要先調節溫度至35℃，并在噴霧前使試樣在該溫度下至少保持2小時。
 

　　-控制濕度與降霧量：確保箱體內的相對濕度大于95，降霧量達到1～2mL/(h·cm2)。同時，檢查噴嘴壓力是否符合要求，一般為78.5～137.3kPa(0.8～1.4kgf/cm2)。

 

　　3.開始噴霧試驗
 

　　-啟動噴霧系統：開啟試驗箱的噴霧裝置，讓配制好的鹽霧通過噴嘴均勻地噴灑在試樣表面。在整個噴霧過程中，至少每隔24小時測量一次鹽霧沉降率和沉降溶液的pH值，保證鹽溶液的沉降率為(1～3)mL/(80cm?·h)。
 

　　-持續觀察記錄：密切關注試驗箱內的運行情況以及試樣的狀態變化，做好相關記錄。如果有必要，可以使用定時器來準確控制噴霧時間。
 

　　4.干燥處理
 

　　-轉移至干燥環境：當達到預定的噴霧時間后，停止噴霧，將試樣轉移到標準大氣條件下(溫度15℃～35℃，相對濕度不高于50)進行干燥，干燥時間為24小時或根據相關文件規定執行。
 

　　-重復操作(可選)：干燥階段結束后，除非另有規定，應將試樣重新置于寧波鹽霧試驗箱內，并重復上述噴霧和干燥步驟至少一次，以更模擬實際使用環境中的腐蝕情況。
 

　　5.后處理及檢測
 

　　-清洗試樣(可選)：若有助于后續腐蝕檢查，可在標準大氣條件下用流動水輕柔沖洗試樣，去除表面的殘留鹽分和其他雜質。
 

　　-檢查結果記錄：按相關文件規定對試樣進行目視檢查，觀察其表面是否有生銹、起泡、剝落等腐蝕現象，并詳細記錄檢查結果。